工程機械(xiè)是對各類用(yong)于工程建設(shè)的施工機械(xiè)的總稱，廣泛(fan)用于建築、水(shui)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(hé)國防等🔞工程(cheng)領域。工程機(ji)械再制造是(shì)以廢舊工程(chéng)機械産品為(wei)對象，用先進(jìn)技術将⛷️廢舊(jiù)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiu)，生産出💞完全(quan)等同于新産(chan)品🆚性能和質(zhi)量🚶♀️的再制造(zao)産品，從而達(dá)到高效的二(èr)次利用。
一個(ge)完整的工程(cheng)機械再制造(zao)工藝流程大(dà)緻可劃分為(wéi)五個☂️階段：
（一(yi)）工程機械拆(chāi)解
第一階段(duàn)是工程機械(xie)的拆解，即是(shì)将工程機械(xie)裝置的單元(yuán)機構拆卸成(chéng)單一的零部(bù)件。拆解作為(wei)工程機械再(zài)制造的頭道(dao)工💋序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(hé)舊件再利用(yong)🛀🏻率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fá)科學和綜合(he)評估，盲目性(xìng)和随☂️意性大(da)，造成拆解過(guò)程耗時、耗能(néng)、耗力，效果不(bu)佳。目前比較(jiào)科學的方法(fa)是根據拆解(jie)對象的設計(jì)圖紙及裝配(pei)工藝，結合相(xiang)對應的拆解(jiě)工🥰具和拆解(jie)方法，應用高(gao)效無損拆解(jiě)技術和分類(lei)回收技術，可(ke)有☔效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lǜ)，達🌂到無損、高(gao)效、節能的目(mù)的，提高工程(chéng)機械再制造(zao)企業的規模(mó)化和自動化(huà)水平。
（二）工程(cheng)機械零部件(jiàn)清洗
工程機(ji)械廢舊零部(bù)件的清洗工(gong)作是工程機(jī)械再制造過(guo)程的重要環(huan)節。工程機械(xie)在使用過程(cheng)中零✉️部件會(huì)産生各種污(wu)垢，如外表面(mian)沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老(lǎo)化變質💔，機械(xie)潤滑及燃油(you)系統殘留的(de)潤滑油和燃(rán)油污垢，金屬(shu)表面産生♊的(de)腐蝕物♻️等。因(yīn)此，将🏃🏻已拆卸(xie)的零部件進(jìn)行清洗很有(yǒu)必要。通常使(shi)用烘焙爐進(jìn)行保溫🐉烘焙(bèi)、表面抛丸♉、噴(pēn)砂、高壓水射(she)流、超聲波等(deng)的清理技術(shu)可實現無損(sun)清洗，同時可(kě)減少清洗過(guo)程中的環境(jìng)影響，避免二(èr)次污染。
目前(qián)，國外先進再(zai)制造企業已(yi)能做到清洗(xi)物理化（完全(quan)取消化學清(qīng)洗），拆洗水平(ping)已完全達到(dào)零排放。應用(yong)無污染、高😄效(xiao)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wú)損害的自動(dong)化🔴超聲清洗(xǐ)技術、熱膨脹(zhàng)不變形☁️高溫(wēn)除垢技術、無(wu)損噴丸清洗(xi)技術與設備(bei)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pái)污标準。
（三）工(gong)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gong)程機械再制(zhi)造的壽命評(ping)估包含兩方(fang)面内容：（1）廢舊(jiu)零件的🧡剩餘(yú)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fei)舊零件能否(fou)再制造，能再(zài)⛷️制造幾次（剩(sheng)餘疲勞壽命(ming)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zào)零件（即再制(zhì)造之後的零(líng)件）的服役壽(shou)命預測。通過(guo)它判定再制(zhì)造♉零件是否(fǒu)具有足以維(wéi)持下一個服(fu)役周期的使(shi)用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘(yu)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yi)技術用于廢(fèi)💔舊零件的剩(shèng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiu)。該技術基于(yu)鐵磁🔞性材料(liao)的磁緻伸縮(suo)效應，利用地(di)磁場環境中(zhōng)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gou)和自發磁化(huà)的特點，當外(wai)力作用于鐵(tie)磁材料，會引(yǐn)起材料中🈲磁(ci)疇的變化，變(bian)化會以✊漏磁(ci)場的形🧑🏽🤝🧑🏻式被(bei)“記憶”，外力消(xiāo)除後仍然保(bǎo)留。通過💃對“記(ji)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(ying)力集中♋和宏(hóng)微觀裂紋，實(shi)現損傷早期(qī)診斷和壽命(ming)評估。
借助無(wú)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、X射線檢👨❤️👨測🈲、磁(ci)粉檢㊙️測等），結(jié)合力學和材(cái)料學等多學(xué)科理論和技(jì)術，探索🔱再制(zhi)💰造無損壽命(ming)評估理論與(yu)方法，進行零(líng)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(ming)評估🏃♀️。多年來(lái)，在多種無損(sǔn)檢測技術方(fang)📞面進行了較(jiao)系統的研究(jiu)：（1）無損檢測裝(zhuāng)置（發📞動機零(ling)件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢(jian)測機⭐器人，等(deng)）；（2）零件表面缺(quē)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yi)、表面波超聲(shēng)等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(can)餘應力測定(ding)分析（x射線、金(jīn)屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再制造(zào)零件服役過(guo)程狀态監測(cè)（聲發射等）；（6） 廢(fei)舊零件損傷(shāng)程度檢測評(ping)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tu)層質量無損(sǔn)評價理論和(hé)方法。
（四）工程(cheng)機械零部件(jiàn)的修複和再(zai)制造
工程機(ji)械零部件的(de)修複和再制(zhì)造是工程機(ji)械再制造的(de)核心階段，将(jiang)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(hé)再制造，并🔴進(jìn)行相關的測(ce)試、升級，使其(qi)性能能夠滿(man)足使用要求(qiú)。表面工程技(ji)術（包括納米(mǐ)表面🏃♂️工程技(ji)術和自動化(huà)表面工程技(ji)術）是工程機(jī)械再制造的(de)核心關鍵技(ji)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(sān)大高新技術(shù)之一（信息技(ji)術、納米🍓技術(shu)、生物技術）。整(zhěng)體納米化技(jì)術的應用估(gu)計還需20~30 年👌時(shí)間。在現階段(duàn)，将🐕納米顆粒(lì)彌散分🌈布在(zai)表面塗層内(nèi)，使納米材料(liao)與傳統✔️表面(miàn)工程技術相(xiang)融⁉️合，發揮納(nà)米材料的優(you)異效果，我國(guo)開發了具有(you)自主知識産(chan)權的納米表(biǎo)面工程‼️技術(shu)。具體🔞技術包(bao)括：納米顆粒(li)複合電🍉刷鍍(dù)技術、納米熱(rè)噴塗技術和(hé)納米減摩自(zì)修複添加劑(jì)技術等。納米(mǐ)顆粒👉複合電(diàn)刷鍍技術是(shì)通過在電刷(shua)鍍液中添加(jiā)納米顆粒以(yi)進一步提高(gao)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shu)，它是☁️在20世紀(ji)80年代開發出(chu)來的電刷鍍(du)技術的基礎(chu)上發展起來(lái)的，它對失效(xiào)零部件的修(xiū)複和再制造(zào)方面有重要(yao)作用。納米熱(rè)噴塗技術是(shì)以現有熱🌍噴(pēn)塗技術為基(jī)礎，通過噴塗(tú)納米結構顆(kē)粒粉末或含(han)納米結構顆(kē)粒的絲材，得(dé)到具有納米(mi)結構塗層的(de)新技術。納米(mi)減摩自修複(fú)添加劑技術(shù)是一種通過(guo)摩擦化學作(zuo)用，在摩擦副(fu)表面形成具(jù)有減摩潤滑(hua)和自修複功(gōng)能的固态修(xiū)複膜，達到磨(mo)損和修複的(de)動态平衡，從(cóng)而在不停機(ji)、不解體狀況(kuàng)下實現磨損(sǔn)表面💚減摩和(he)自修複的技(jì)術。
工程機械(xiè)再制造過程(cheng)是産業化、批(pī)量化的生産(chan)加工過程。為(wéi)了更好地适(shi)應再制造的(de)産業化要求(qiú)，表面工程技(jì)術必須從手(shǒu)工操作發展(zhan)到自動化操(cao)作。我國重點(diǎn)開發了自動(dong)化高速電弧(hú)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(ke)粒複合電刷(shuā)鍍技術🈲、半自(zi)動化微弧等(děng)離子熔覆技(jì)術和自動化(huà)激光熔覆技(jì)術，進一步提(tí)高了表面塗(tu)層的性能和(he)再制造質量(liang)。自動化高速(sù)電弧噴塗技(jì)術适用于結(jie)構形狀較簡(jian)單，磨損、腐蝕(shí)超差較大，以(yi)及對修複效(xiào)率要求較高(gao)的零件的再(zài)制🔱造。自動化(huà)納米顆粒複(fu)合電刷鍍技(ji)術适用于損(sun)傷👅超差較小(xiǎo)、對配合度要(yào)求較高的零(ling)件的再制造(zao)。半自動化微(wēi)束等離子弧(hu)熔覆技術适(shì)用于結構形(xing)狀🌐較複🙇♀️雜，結(jie)合強度要求(qiu)高的零件的(de)再制造。自動(dong)化激光熔覆(fù)技術适用于(yú)結構較複雜(zá)、尺寸較小、要(yao)求冶金結合(hé)的零件的🔞再(zai)制造。
（五）工程(chéng)機械零部件(jian)的組裝
第五(wu)個階段是将(jiang)維修好的零(ling)部件進行重(zhong)新組裝。一旦(dan)發🧑🏾🤝🧑🏼現🍓裝配過(guò)程中出現不(bu)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(èr)次優化的過(guo)程⭕。裝配好的(de)産品要經過(guò)測試、檢驗，确(que)保🔴質量達到(dao)實用标準。
